由于散熱器鋁型材模具由許多細(xì)長的齒制成，因?yàn)樗鼈儽仨毘惺芎艽蟮膲毫Γ悦總€(gè)齒都必須具有較高的強(qiáng)度和韌性，如果它們之間的性能差異很大，則那些強(qiáng)度低或韌性較差的齒往往容易斷裂。因此，散熱器鋁型材模具的質(zhì)量必須可靠，能直接影響散熱器鋁型材模具質(zhì)量除了原材料外，還有模具的熱處理工藝，模具的熱處理非常重要，必須通過真空加熱和高壓純氮?dú)獯慊饘ζ溥M(jìn)行淬火，以確保淬火后模具各部分的性能均勻，淬火后需要進(jìn)行三次回火以確保模具的硬度在HRC48-52的前提下，讓散熱器鋁型材模具具有足夠的韌性，這就是防止模具斷齒的重要條件。

成功擠壓散熱器鋁型材輪廓的關(guān)鍵是模具設(shè)計(jì)必須合理，制造必須準(zhǔn)確。通常，盡量避免將鑄錠直接擠壓到模具工作帶上，對于扁寬的梳狀散熱器鋁型材，需要設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小 兩側(cè)較大側(cè)的導(dǎo)流模，以使金屬流到兩側(cè)，以減小模具工作帶上的擠壓力，并使壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面廓截面的壁厚差異較大，因此在設(shè)計(jì)模具加工帶時(shí)應(yīng)保持差異，也就是說在壁厚較大的情況下應(yīng)加大工作帶，可以大到20mm～30mm，并且模具齒尖的部分要突破常規(guī)，同時(shí)減小工作帶，總之要保證金屬在各處流動(dòng)的均勻性。 對于扁寬形散熱器，為了確保模具具有一定的剛度，應(yīng)適當(dāng)增加模具的厚度，厚度增加量約30％至60％，散熱器鋁型材模具的生產(chǎn)也應(yīng)該非常精細(xì)，空刀應(yīng)該保證上下，左右和中間對稱，齒間的加工誤差應(yīng)小于0.05mm，因?yàn)檩^大的加工誤差容易產(chǎn)生偏齒、散熱器鋁型材的厚度不均勻，甚至可能發(fā)生斷齒等現(xiàn)象。

對于比較成熟的截面設(shè)計(jì)，用鑲嵌合金鋼模具也是一種較好的方法，因?yàn)楹辖痄撃＞呔哂辛己玫膭傂院湍湍バ裕⑶也灰鬃冃?，有利于散熱器鋁型材的形成。