需要更高的設(shè)備投入，生產(chǎn)過程復(fù)雜，陽極氧化鋁板是一項成熟工藝。在選擇的時候應(yīng)選擇實力較好的廠家，這樣才能有效的避免產(chǎn)品不穩(wěn)定與避免了成品率不高問題。氧化鋁板

使氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展。此法使鋁的表面形成多孔結(jié)構(gòu),可進(jìn)行各種著色處理,并可作為噴漆底層。鋁板和我們的生活息息相關(guān)，不管是家庭裝修，還是生活用具處處可以見到用鋁板所制造的產(chǎn)品，而陽極氧化鋁板相比普通鋁板更容易受到廠家的青昧，那么陽極氧化鋁板和普通鋁板有什么區(qū)別呢？

那么，陽極氧化鋁板的缺陷有哪些?1、散光損失：陽極氧化鋁板的使用范圍廣泛，需要更高的透明使用，陽極氧化鋁板的使用效果透明，

化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好，氧化鋁板

染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用而著色。化學(xué)著色設(shè)備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適于室內(nèi)裝飾。第二種情況是電解著色：經(jīng)過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進(jìn)行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、

主要作用油漆的底層。陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60——200微米），擁有較高硬度，

方便直接加工成產(chǎn)品，無需再進(jìn)行復(fù)雜的表面處理，大大減短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

耐候性好：標(biāo)準(zhǔn)厚度氧化膜(3μm)的陽極氧化鋁板室內(nèi)使用長期不變色，氧化鋁板

并加入少量硫酸以調(diào)節(jié)PH。鋁的氧化著色，采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。鋁的氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100,

不腐蝕，不氧化，不生銹。加厚氧化膜(10μm)的陽極氧化鋁板可使用于室外，可長期暴露于太陽光線下不變色。