工業(yè)鋁合金型材是自動(dòng)化生產(chǎn)中的常見消耗品，由于其優(yōu)異的物理性能，它被廣泛用于工業(yè)自動(dòng)化，并已成為人們定制設(shè)備框架支撐和安全圍欄的材料。但是，在實(shí)際應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁合金型材會(huì)產(chǎn)生氣泡，造成型材表面不美觀，那么工業(yè)鋁合金型材產(chǎn)生氣泡的原因和措施是什么？ 讓我們一起看看它們。

  鋁合金型材中氣泡的原因：

  1，注射室內(nèi)熔融金屬填充量過低，一般控制在45％?70％左右，容易產(chǎn)生夾帶，開始時(shí)注射速度過高。

  2.澆注系統(tǒng)中的模具不合理或排氣不良。

  3.熔煉溫度過高，導(dǎo)致其氣體含量相對(duì)較高，并且熔體沒有脫氣。

  4.模具溫度過高，模具保持時(shí)間不達(dá)標(biāo)，金屬凝固時(shí)間不足，鋁合金型材強(qiáng)度不足。 模具過早打開，使壓縮氣體膨脹。

  5.脫模劑和注射頭油的用量過多。

  6.噴涂后的吹氣時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒有吹干。

  鋁型材氣泡預(yù)防措施：

  1.壓鑄過程參數(shù)，調(diào)整時(shí)的注射速度和高壓注射速度的切換點(diǎn)。

  2.修改模具的流道，并添加溢流槽和排氣槽。

  3.鋁型材降低了缺陷區(qū)域中的模具溫度，從而降低了氣體的壓力效應(yīng)。

  4.調(diào)整冶煉過程。

  5.延長(zhǎng)模具的保留時(shí)間，并在噴涂后調(diào)整吹塑時(shí)間。

  6.調(diào)整脫模劑和注入油的量。